我国尿素产业自20世纪50年代起步，现已成为全球重要的尿素生产、消费和出口国。面对原料价格波动，国内尿素企业通过技术升级、生产流程优化，有效降低了生产成本。随着国内外市场需求增长，尿素产业正不断优化升级，展现出广阔的发展前景。

A 基础知识

尿素，作为氮肥的主要来源，对农业生产至关重要。同时，在化工领域，尿素也是制造多种产品的关键原料。此外，尿素在军事、民用爆炸物、合成树脂、塑料等材料生产中也不可或缺。在环保方面，尿素通过选择性催化还原技术，有效减少了柴油车辆排放的有害气体。

尿素产业的发展历史悠久，从1773年化学家首次从尿液中分离出尿素，到1828年人工合成尿素，再到1958年我国第一套国产化尿素装置建成投产，尿素工业经历了多次技术革新和产能扩张。

根据物理形态，尿素主要分为大颗粒和中小颗粒。大颗粒尿素颗粒均匀、抗压强度高，适合机械化施肥；小颗粒则更适合快速补充氮素的作物。在选择尿素时，农户应根据作物需求、土壤条件及施肥方式来决定。

尿素产业链的上游主要涉及天然气、无烟煤和烟煤的开采与生产。这些原料主要用于制造合成氨，而合成氨是尿素生产的关键中间体。尿素生产不仅依赖原料供应，还与能源价格、开采成本及环境政策紧密相关。

尿素产业链具有对原料价格变动敏感、技术门槛高及市场需求稳定等特点。随着农业现代化推进，尿素市场需求有望保持稳定增长。

B 生产工艺

尿素生产依据原料不同可分为煤头尿素和气头尿素。煤头尿素主要采用固定床、气流床工艺，其中固定床工艺占主导地位。气流床工艺中，水煤浆技术因高效环保成为主流。天然气制尿素工艺在国际上较为普遍，但在我国，因煤炭资源丰富，煤制尿素占据主导地位。

煤制尿素工艺中，煤炭成本高，占尿素总成本的60%以上。因此，对原料煤的质量要求较高。随着环保要求提高，废气、废水处理和资源循环利用也成为工艺流程的重要组成部分。天然气制尿素工艺成熟，且更环保，但受天然气资源分布和价格波动影响。

氨与二氧化碳直接合成尿素工艺是一种高效环保的新工艺，能在常温常压下合成尿素。尽管面临一些挑战，但随着研究深入和技术进步，这一工艺有望在未来实现更广泛应用。水溶液全循环工艺虽在能耗方面存在不足，但通过技术革新已显著提升效率和可靠性。

面对未来市场需求和环保法规的日益严格，尿素生产技术将继续朝着更加高效、环保的方向发展。

（作者单位：招商期货）（文章来源：期货日报）