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泰瑞机器在桐乡超级工厂正式交付全球首台5000吨高压压铸铝塑一体化模压成型装备,标志着在新能源汽车高端制造领域取得重大突破。该装备采用创新技术,为汽车轻量化、高性能结构件生产提供高效、可靠解决方案,预计将在全球新能源汽车产业中发挥重要作用。

上证报中国证券网讯(记者孙忠)5月23日,桐乡泰瑞机器超级工厂迎来了全球首台5000吨高压压铸塑一体化模压成型装备的正式交付,这标志着泰瑞在新能源汽车高端制造领域取得了重大突破。该装备采用创新的压铸与注塑双工艺一体化成型技术,为汽车轻量化、高性能结构件生产提供了高效、可靠的解决方案。

泰瑞机器压铸机械总经理樊伊兵介绍,IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备实现了三大行业革新。它首次在同一机台内集成了铝合金高压压铸与工程塑料精密注塑技术,实现了金属与塑料的高强度结合。这一创新减少了传统多工序制造的装配环节,缩短了生产周期,提升了制造效率。同时,铝塑一体化技术实现了温度、速度、压力的大范围智能化控制,确保了多物料间界面的高结合强度,避免了材料变形与缺陷。

在此之前,注塑与一体化压铸在汽车生产环节中分布于不同的流程,需要更多的机器与加工环节。而IKON500的推出,改变了这一现状。

据悉,该装备主要应用于新能源汽车电池包框架、车身结构、底盘部件等核心场景,可实现30%-50%的减重效果,在提升强度、延长续航、保障安全等方面展现出显著优势,完全符合绿色制造的趋势。

目前,一体化成型技术正以年增速超60%的速度席卷全球新能源汽车产业,特斯拉、小鹏、蔚来等领军企业已全面布局。中国汽车工业协会预测,到2025年,中国一体化压铸市场规模占比将达到55%,对应约220亿元。

IKON500压铸注塑一体机的成功交付,是泰瑞机器突破高端装备技术壁垒的重要里程碑,也标志着中国智造在全球汽车工业赛道上实现了从“并跑”到“领跑”的历史性跨越。泰瑞依托独创的压铸与注塑工艺深度耦合技术,已构建起覆盖设备研发、工艺优化及智能制造的全价值链服务体系。未来,公司将持续以研发驱动产业升级,重塑全球汽车制造新范式。

(文章来源:上海证券报·中国证券网)