AI导读：

中铝国际贵阳铝镁设计研究院自主研发的车底式焙烧炉近日实现产业化应用，填补国内高端炭素焙烧装备空白，为炭素行业绿色智能转型提供关键装备支撑。

记者11月25日从中铝国际贵阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称“贵阳院”）获悉，由该院自主研发的“基于精准温控及自动过程控制的车底式焙烧炉”近日实现产业化应用，填补了国内高端炭素焙烧装备的空白。长期以来，我国炭素行业普遍使用的传统环式焙烧炉存在炉温不均、能耗高、污染大等问题，而先进的车底式焙烧炉技术长期依赖进口。对此，贵阳院研发团队围绕精准温控、智能化与绿色低碳三大方向展开系统攻关，构建起覆盖工艺、装备与控制系统的完整技术体系。据贵阳院技术负责人邓超介绍，该技术实现三大突破。在工艺方面，该技术构建物理场模型运行系统，实现从装填到清卸的全流程一体化联动，并率先应用沥青烟高效焚烧与余热深度回收技术。在装备方面，该技术优化炉体结构与材料，显著降低能耗并延长部件寿命。在控制方面，该技术搭载自主研发的智能燃控平台，实现远程监控与智能调节，大幅提升自动化水平。据了解，目前该装备已在辽宁、内蒙古等地投入使用，直接创造经济效益1.62亿元，每年可节约标煤51.7万吨，减少二氧化碳排放189万吨，为我国炭素行业绿色智能转型提供了关键装备支撑。